金剛石超薄切割鋸片主要用于精密切槽和切斷，一般采用深切緩進給磨削法。具有磨削深度大、進給速度小、鋸片與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點。其一般規(guī)律如下：

1）整體型切割鋸片厚度薄（多在0.5mm以下）、外徑?。?0~100mm）、粒度細、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為5000~40000r/min。

2）基體型切割鋸片大多較厚（0.5~2mm）、直徑大（100~200mm）、粒度粗、精度較低，一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為3000~10000r/min。

3）超薄切割鋸片多使用細粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會相應變細，加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細相應的切割鋒利度下降，要相應減少進給速度，以適應磨料粒度的可切削性。

4）超薄切割鋸片的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定，其切削大多采用緩進給磨削工藝，深度一次切到。這樣由于切割鋸片薄、切割條件差（多為3面接觸工件），使其散熱困難，因此要加大（流量、壓力）對切削區(qū)的冷卻。

5）當切割鋸片在用戶處剛上機使用就出現(xiàn)切不動或工件崩口時，建議提高切削深度或降低進給量；當使用一段時間后出現(xiàn)切不動或崩口時，建議用適當粒度的油石對鋸片表面進行開刃，以調(diào)整其鋒利性。

6）工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄切割鋸片磨料粒度有關，粒度越細加工的表面光潔度越好。同時與工件材料、硬度、切割用量、機床條件、加工要求等因素也有關系。

7）超薄切割鋸片出廠前一般已進行了整形和開刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割鋸片粒度粗1-2個號；如果用戶需進一步開刃或使用一段后開刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割鋸片粒度粗1-2個號或同號即可。

8）切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關，建議初次使用時最好在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。

9）用戶使用條件也是影響切割性能的主要因素，特別是機床的主軸軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割鋸片的切割精度。