鋸片使用中常見問題的原因和解決方法

1、基體和刀頭結(jié)合部位磨損

原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。

解決方法：在基體的特殊位置使用保護齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強排屑效果。

2、刀頭兩側(cè)磨損不均勻

原因：鋸片傾斜切割；兩側(cè)水量不一樣，其中一側(cè)水量不足。

解決方法：檢查鋸片傾斜情況；檢查冷卻水系統(tǒng)。

3、鋸片失圓

原因：軸磨損導(dǎo)致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。

解決辦法：換掉磨損的軸或者修理中心孔。

4、鋸片偏擺

原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機體受力不勻；法蘭盤直徑過小或兩側(cè)法蘭盤直徑不一致；鋸片與法蘭盤間夾雜有異物；沒有正確安裝。

解決方法：清理碎屑并加強排屑效果；調(diào)節(jié)或更換法蘭盤；按照說明正確安裝。

5、刀頭破損

原因：刀頭結(jié)合劑太硬；鋸片進給速度太快。

解決方法：根據(jù)被切材料選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片；降低鋸片的進給速度。

6、刀頭磨損過快

原因：刀頭結(jié)合劑太軟(對于被切材料)；冷卻水量不足；由于傳動帶松動或電壓低或不適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速引起的功率不足；鋸片沒有垂直于被切材料。

解決方法：根據(jù)被切材料選擇使用較硬結(jié)合劑的鋸片；檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水泵正常運轉(zhuǎn)；確保供電電壓；檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設(shè)備的垂直度；檢查鋸片的轉(zhuǎn)速。

7、刀頭掉失

原因：在切割過程中被切材料滑動將刀頭扭掉；使刀頭受到重擊；法蘭盤磨損不能固定鋸片，導(dǎo)致鋸片扭曲；主軸磨損導(dǎo)致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊；過熱；鋸片受到猛烈沖擊。

解決方法：切割時牢固固定被切材料；更換兩側(cè)的法蘭盤；更換磨損的主軸；檢查冷卻水；移動設(shè)備或被切材料時應(yīng)避免撞擊鋸片。

8、鈍、不能切割

原因：鋸片結(jié)合劑太硬；動力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒有被施加足夠的切入壓力；鋸片線速過高。

解決辦法：選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片；檢查傳動帶、電壓和馬達；確定使用了足夠且并不過大的切入壓力；根據(jù)設(shè)備的說明書選用與之匹配的相應(yīng)直徑的鋸片。